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哪些问题经常发生在折弯机上?

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哪些问题经常发生在折弯机上?
哪些问题经常发生在折弯机上?
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编辑时间 : 2020-07-25

  哪些问题经常发生在折弯机上?


  折弯机产品加工企业中常用的设备之一,有了它作业过程中的折弯工序也能高效的完成,提高生产效率的同时折弯的误差也减少了很多。相比于人工折弯来说,折弯机的优势是十分明显的,但设备还没有完美到不出一点故障的地步。那么,哪些是经常会发生的呢?


  折弯机常遇到的故障之一是杂音的出现,而造成这一问题的原因也很简单,是因为折弯机滑块与导轨之间的间隙太大引起的。一旦出现类似的情况,首先要考虑的是是否应该更换其导轨压板,更换的时候也要对滑块与导轨的间距进行重新调整,以达到佳状态。


  如果折弯机采用的是液压系统,那么怕遇到的是系统失去压力,但既然已经发生的话要尽快查找出原因,并有针对性的解决。先是检查一下折弯机的插装阀,看起是否被卡死,如果是的话只要拆卸下来清洗干净可以了。但也有可能是因为折弯机的滑块返回的速度太快造成的,那么问题在于充液阀上。


  折弯机循环工作中包括哪几个阶段?


  折弯机之所以能开展折弯工作,是因为设备中有液压缸产生的压力作为驱动力,使得模具发生运动。观察其运行方式可以发现,折弯机的工作是一个循环过程,这其中包括了哪些阶段?


  初的时候,折弯机是处于静止状态的,为了发生不受控的向下运动,设备中还有用到了背压阀,起到封锁液压缸有杆腔的作用。启动之后会进行向下运动的阶段,在这过程中,液压缸无杆腔经过一个充液阀补油后有杆腔将发生背压。


  接着是正式的折弯环节,这时候相应的速度、同步、指定和压力的给定值均来自数控器;达到要求之后会逐渐减压,终进入回程阶段,同样要求折弯机是同步运行的。


  折弯机的局限性因折弯形式而不同


  折弯属于钣金加工过程中的一部分,执行这一项作业的设备是折弯机,同时配以折弯模具。但是不管设备和模具是什么性质的,在真正操作的时候总会存在一定的折弯局限,下面将针对不同折弯形式的局限性进行探讨,从中总结出规律。


  对于数控折弯机来说,主要的折弯形式主要有L折、N折和Z折等,虽然都存在一定的局限性,但也是不同的。数控折弯机在L折的时候,由于板厚的不同所选的V槽宽度也不同,由于每个厂家的设备和模具的不同,小折弯边的数值也有区别。


  而N折过程中,其小折弯与很多方面有关,主要是上模具的形状和尺寸,根据分析可以看出大弯刀上模是N折的佳选择。由此可以看出,应根据实际折弯要求来确定数控折弯机的参数,以达到佳的效果。


  折弯机选购时着重考虑的要素


  选购产品一样都是非常关键的环节,折弯机作为常用的加工设备当然也是如此,一旦选择不当,受影响的不仅是产品的质量,还有生产成本。为了防止折弯机的成本能够正常的收回,以下几个因素还是要着重注意的。


  首先要考虑的因素是加工对象,也是要生产的零件,在满足加工要求的前提下选择工作台短、吨数小的机器,以此来降低投入成本。同时,还要结合材料的特性,保证折弯效果能达到佳化。


  据了解,零件长度对确定折弯机的规格有相当重要的作用,对降低购置成本有巨大的作用。另外,与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常会增加一半,这也能为选购折弯机提供一定的依据,从折弯机的吨数表可以清晰的看出它与作业的匹配程度。


  折弯机的安全技巧不仅包装设备本身的安装,同样还有配件的安装和调整,以调整这一项作业来说吧,由于涉及到的内容比较多,因此还是由折弯机技术人员来给大家作用详细介绍。


  在调整之前,首先要对设备的性能和功效有充分的了解,并且在检查、清理之后进行。步要调整的对象是折弯机滑块,但必须确保模具厚度与上下模块比例正常的情况下操作,通常滑块需要控制在行程线路的开关点上,以免造成模具无法正常使用。


  调整为滑块之后,还要调整折弯机模块的上限点,一般情况模块上至到高处,以便于提高生产效果。在此过程中,还需对模块进行减慢处理,保护设备和模具不受损坏。关键的其实是角度调整,这要考虑折弯的对象了。



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