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液压折弯机的折弯效率怎么提升

液压折弯机的折弯效率怎么提升
液压折弯机的折弯效率怎么提升
液压折弯机的折弯效率怎么提升
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编辑时间 : 2020-07-30

  液压折弯机的折弯效率怎么提升


  众所周知液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工,冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用,但如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合;对于某些在线上进行冲压加工的产品(比如型材)来说,就意味着生产效率的数倍提高;产品质量的大幅提高;劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。


  对于线上加工的产品,大多都以冲孔为主,如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了;也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台,并且只要把模具的废料排出改到侧后排(下排料因机床下前立板存在,较为困难。)。折弯机上模改成倒装“T”型压板,再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。


  方案须对液压折弯机、模具等相关因素进行必要的调整:

  1、机床调整

  2、折弯机去除上下模、后挡料装置。起到降低机床购置费用。

  3、折弯机另做一滑块“T”型上模压板,并倒装调平。主要作用:压上模,但须压到上模模具冲压重心。

  4、折弯机去除下模工作台,并另做一加宽、磨平“U”型中间带“T”型槽工作台。“U”型工作台主要作用:限制模具前后串移、并使模具可沿工作台长度方向滑动。“T”型槽位固定模具用。

  5、折弯机工作台两端各做一可调节行程挡块。可调节行程挡块起到限制模具工作行程的作用,起到保护模具作用。

  6、调整折弯机行程开关及时间继电器到适当位置。折弯机行程须可略大于等于可调节行程挡块行程,时间继电器须调低(一般1s以下),起到提高工作频率及得到相应工作压力。

  7、折弯机空行程高度以尽量短为主。

  8、根据型材要求选购机床长度、机床滑块开口高度,机床吨位;吨位一般选大于等于40T,长度选大于等于1500mm。

  利用液压折弯机与冲压模具相结合的冲压加工方式,对于产品的生产效率、产品质量的提高;对于员工的个人素质、劳动强度、安全性的要求是有着不可替代的作用。


  液压折弯机易出现的4种故障


  液压类折弯机易出现的4种故障,用折弯机的你一定要了解,可以避免故障减少发生。

  1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。

  2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。

  3、三相电源调相,导致电机反转。


  故障二:滑块快速转慢速,时间停顿过长。

  1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

  2、检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。

  3、检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。


  故障三:滑块返程正常,快进正常,手动不能慢行向下,折板无力。

  1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常,如果是则引起充液阀未关闭,使上腔与油箱充液口相通,不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。

  2、检查充液阀是否被卡死,如是,请清洁充液阀,重新装上,至使阀芯灵活自如。


  故障四:液压折弯机的滑块返程速度太慢,回程压力高此类故障主要是充液阀未打开,此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反,可参照故障三的解决方法进行处理。


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